QUANTO E’ PRECISA LA MIA STAMPANTE 3D? FACCIAMO UN TEST
Protocollo di valutazione stampa FDM
Quanto è precisa la mia stampante 3D? quanto è affidabile nel riprodurre un modello 3D?
Queste sono le prime domande che ci si pone nella scelta di acquisto di una stampante 3D.
Per rispondere a questa domanda, vi proponiamo un TEST.
Cosa verifica questa geometria:
- Precisione dimensionale (gioco opzionale)
- Risoluzione negativa delle funzioni
- Risoluzione caratteristica positiva / controllo del flusso fine
- Funzionalità di sporgenza di base
- Funzionalità di bridge di base
- Squillo XY
- Allineamento dell’asse Z.
Ciò che questa geometria non verifica:
- Ordito / adesione
- Funzionalità di sbalzo su una vasta gamma di funzioni (concava, convessa, ecc.)
- Gestione affettatrice delle caratteristiche del piano XY (spazio positivo e negativo)
- Situazioni complesse di collegamento
- Finitura superficiale su una vasta gamma di funzioni
- Ottimizzazione della temperatura di estrusione
- Interazione struttura / geometria di supporto
Questa geometria può essere utilizzata sia per caratterizzare e confrontare diverse stampanti 3D sia per ottimizzare i parametri relativi alle diverse caratteristiche presenti nella geometria.
1. Precisione dimensionale
Per valutare l’accuratezza dimensionale, misurare ogni livello dello stack di precisione dimensionale e registrare l’assoluta differenza tra l’obiettivo e le dimensioni misurate in una tabella in questo modo:
| Target | Measured X | Measured Y | X Error | Y Error |
|---|---|---|---|---|
| 25 | 24.82 | 24.69 | 0.18 | 0.31 |
| 20 | 19.93 | 19.75 | 0.07 | 0.25 |
| 15 | 14.99 | 14.82 | 0.01 | 0.18 |
| 10 | 10.01 | 9.85 | 0.01 | 0.15 |
| 5 | 4.84 | 4.84 | 0.16 | 0.16 |
| Avg Err: | 0.082 | 0.21 | ||
| Average of avg. X and avg. Y error | 0.146 | |||
| Difference between avg. X and avg. Y error | 0.128 |
- Registrare un “1” se l’entità dell’errore medio complessivo è maggiore di 0,40 mm.
- Registrare un “2” se l’entità dell’errore medio complessivo è compresa tra 0,31 e 0,40 mm.
- Registrare un “3” se l’entità dell’errore medio complessivo è compresa tra 0,21 e 0,30 mm.
- Registrare un “4” se l’entità dell’errore medio complessivo è di 0,11 e 0,20 mm.
- Registrare un “5” se l’entità dell’errore medio complessivo è compresa tra 0,0 e 0,10 mm.
Sebbene non sia stato esplicitamente valutato in questa valutazione, questo test rivela anche la presenza di gioco (o sistemi di movimento erroneamente calibrati) quando vengono confrontati gli errori X e Y medi. Una differenza significativa tra i due valori indica un problema.
2. Controllo di accuratezza del flusso
Utilizzando un calibro digitale, misurare l’altezza della guglia più corta nella parte superiore della stampa di prova. Ispezionare visivamente i fili di materiale che collegano le guglie.
Misura la guglia più corta. Questa stampa segnerebbe 2,5.
- Se le guglie hanno una lunghezza inferiore a 30 mm, assegnare uno 0.
- Se le guglie sono maggiori di 30 mm, ma sono presenti delle stringhe tra loro, assegnare un 2.5.
- Se le guglie sono lunghe più di 30 mm e non vi sono stringhe tra loro, assegnare un 5.
3. Caratteristiche di accuratezza negative
Tentare di rimuovere tutti i perni dai loro fori usando le dita (senza attrezzi). L’esempio sopra avrebbe segnato 2.
- Registrare uno “0” se non è possibile rimuovere alcun pin.
- Registrare un “1” se è possibile rimuovere 1 pin.
- Registrare un “2” se è possibile rimuovere 2 pin.
- Registrare un “3” se è possibile rimuovere 3 pin.
- Registrare un “4” se è possibile rimuovere 4 pin.
- Registrare un “5” se tutti i pin possono essere rimossi.
4. Sporgenze
Ispezionare le superfici di sporgenza. Questa stampa segnerebbe 3.
- Registrare un “1” se la stampante ha compilato la geometria ma ha lasciato cadere dei loop e si riempie sugli sbalzi di 15, 20 e 30 gradi.
- Registrare un “3” se solo le superfici di 15 e 20 gradi differiscono dallo sbalzo di 45 gradi.
- Registrare un “4” se solo la sporgenza di 15 gradi differisce dalla sporgenza di 45 gradi.
- Registrare un “5” se la finitura superficiale tra tutte e quattro le superfici sporgenti è equivalente.
5. Ponti
Ispezionare il contatto tra i ponti e la superficie sottostante. Questo esempio segnerebbe 2.
- Registra un “1” se più di 3 sono in contatto con le superfici sottostanti.
- Registra un “2” se 3 ponti entrano in contatto con le superfici sottostanti.
- Registra un “3” se 2 ponti entrano in contatto con le superfici sottostanti.
- Registra un “4” se 1 ponte entra in contatto con la superficie sottostante.
- Registra un “5” se nessun ponte entra in contatto con le superfici sottostanti.
6. XY Risonanza
Ispeziona visivamente le funzioni di squillo X e Y, illuminando la stampa di prova dal lato per evidenziare eventuali squilli acquisiti nella stampa. Questo esempio segnerebbe 0.
Se si possono osservare increspature nell’asse X o Y in corrispondenza o dopo tre segni di hash, registrare uno “0”, altrimenti registrare uno “2.5”.
7. Allineamento dell’asse Z
Se un effetto di registrazione del livello con un periodo uguale a quello della vite senza testa è visibile sul pilastro che supporta il test delle caratteristiche positive fini, registrare “0”, altrimenti registrare “2.5”.
Punteggio finale!
Somma i risultati di ciascuna sezione del protocollo di prova.
Il punteggio più alto possibile è 30, indicando un sistema molto ben calibrato.
Per riferimento, un Prusa i3 MK3 segna 22,5 e un Makerbot Replicator 2 segna 18.
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